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    工程设计

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    工程技术

    Engineering Technology

    工程放大与设计是原正公司的核心能力,公司拥有一批同时具有设计院及工厂现场工作经验的工程技术人员,可为客户提供工艺流程设计、控制方案设计、泵阀等定型设备选型采购、非标设备设计、设备布置、土建条件、管道布置、现场安装、现场开车等整体解决方案。十五年来,原正共设计制造了350余套自吸式气-液反应装置或核心反应器,累积了大量的工程技术和设计经验。

    液相催化加氢装置的设计首先要考虑安全问题,没有经过专业化设计的装置存在很多安全隐患:

    易燃易爆的氢气和溶剂;

    易自燃的催化剂的加料、过滤、套用;

    中高压操作;

    强放热反应导致温度的可控性和产品质量的下降;

    含催化剂的物料从进气管返回氢气管道和系统,埋下隐患;

    带压取样。

    原正凭借自己多年的经验,能得心应手地避免这些安全问题,在保证安全的基础上,原正还十分关注液相催化加氢装置的效率、产能、催化剂消耗、催化剂分离及循环套用、原料消耗、产品质量、副产品控制、自动化程度等,这些因素体现了装置的先Ji性。原正设计建造的液相催化加氢装置使工艺流程、设备及各类操作参数处于优化状态,提高了客户的核心竞争力。

    当产能达到10000t/a以上时,原正设计的装置多数为连续操作,连续液相催化加氢工艺具有以下优点:

    能耗低:可利用反应热,无需反复加热或冷却物料。

    温度易控:间歇反应有放热高峰,连续反应各反应器持续稳定地放热,冷却介质流量稳定。

    安全性高:温度、压力、流量等各操作参数稳定,容易实现自动化控制,降低了操作人员的安全风险。

    环保:气体置换少,减少了放空;产品质量稳定,副产少,原料利用率高,减少了高沸物排放。

    效率高:无投料、升温、出料、过滤等辅助生产时间,反应器利用率高,装置产能大。

    设备使用寿命长:搅拌、机泵等动设备连续运转,避免了频繁的启停操作;阀门无需频繁开关,延长了寿命。

    催化剂损失低:温度均匀、副反应少,焦油含量低,催化剂不易失活,而且催化剂实现闭路循环,流失少。

    原料单耗低:操作压力温度均匀稳定,减少了副产物,使原料单耗下降,产品成本降低。

     


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